防落梁挡块全面质控体系的系统构建与实践

防落梁挡块作为桥梁抗震体系中的关键构件，其质量直接关乎生命线工程的安全。为确保其在地震等极端荷载下的可靠性，必须实施贯穿设计、原材料、制造、检验至交付的全流程、可追溯的精细化质量控制。

一、 设计阶段：质量控制的源头

设计是质量的根基。此阶段的核心是确保方案的安全性、合规性与可制造性。

1、设计输入： 严格依据项目指定的规范，如《公路桥梁抗震设计规范》(JTG/T 2231-01)等，精确计算地震荷载和位移，确定挡块的极限受力状态。

2、图纸深化与评审： 由资深工程师完成施工详图，清晰标注所有尺寸、公差、焊接符号、表面处理要求。图纸必须经过内部（设计、工艺、质量）与外部（业主、监理）的联合评审，确保无误。

3、工艺规划： 基于最终图纸，制定《制造工艺规程》和《质量检验计划》，为后续生产与检验提供明确依据。

二、 原材料控制：品质的基石

优质的材料是制造优质产品的前提。

1、采购与证明： 从合格供应商名录中的知名钢厂采购，并要求提供材质证明书。

2、入厂复验： 对每批次钢材进行外观、尺寸检查，并按规定取样进行力学性能试验和化学成分分析。对于重要厚板，可进行超声波探伤，以排查内部缺陷。所有焊材必须与母材匹配，并受控管理。

三、 制造过程控制：实现设计意图的关键

这是质量控制的核心环节，实行“自检、互检、专检”相结合的三检制。

1、下料与成型： 控制切割精度、坡口角度与清洁度。

2、组对与装配： 使用工装夹具，严格控制部件间的间隙与相对位置。

3、焊接： 此为重中之重。

• 资格控制： 所有焊工必须持证上岗。
• 工艺控制： 焊接前必须完成焊接工艺评定。生产中严格监控预热温度、焊接参数，确保符合工艺要求。
• 检验控制： 焊缝进行100%外观检查后，必须按设计规定对主要受力焊缝进行无损检测。

4、机械加工： 对高强螺栓连接孔等精密部位，确保孔径、孔位、垂直度符合图纸要求。

5、表面处理与涂装：

• 表面预处理： 采用喷砂或抛丸，达到标准的清洁度，并形成规定范围的粗糙度，这是保证涂层寿命的基础。
• 涂装施工： 施工需在温湿度受控环境下，严格遵守要求进行涂装。

四、 成品检验、试验与交付：最终的品质保证

所有工序完成后，对产品进行全面的终检。

1、外观与尺寸检验： 对照图纸，核查产品整体尺寸与外形。

2、涂层最终检验：

• 干膜厚度： 确保总厚度达标。
• 附着力： 使用拉开法测试，附着力强度通常要求 ≥5MPa，且应为健康的涂层内聚破坏。

3、资料汇总与放行： 汇总所有质量记录，形成完整的产品质量档案。由质量负责人审核无误后，签署《产品出厂合格证》。

4、包装与防护： 对产品，特别是涂层和螺纹孔，采取妥善的防护措施，确保在运输和存储过程中完好无损

通过建立并严格执行从设计源头到产品交付的每一环节标准，才能最终确保每一个出厂的挡块都是安全、可靠、耐久的，为桥梁结构提供坚实保障。