作为钢铁预埋件厂家，制造支座预埋钢板需要严格按照设计规范和施工要求进行。以下是详细的制造流程和关键控制点：

1. 材料准备

钢板选材：通常采用Q235B或Q345B碳素结构钢（根据设计要求），需提供材质证明书，确保抗拉强度、屈服点、延伸率等符合GB/T 700或GB/T 1591标准。  

锚筋/栓钉材料：选用HRB400级钢筋或焊接性能良好的栓钉（如GB/T 10433标准），与钢板焊接匹配。

2. 下料切割

钢板切割：使用数控火焰切割机或激光切割机按图纸尺寸下料，确保长、宽、对角线公差在±2mm内。  

坡口加工：若需焊接坡口（如K形、V形），用铣边机或刨床加工，保证焊接熔透性。  

锚筋下料：钢筋按设计长度切割，端部打磨平整以便焊接。

3. 焊接加工

焊接工艺评定：根据JGJ 18或AWS D1.1标准进行工艺评定，确定电流、电压、速度等参数。  

锚筋焊接：方式：采用电弧焊（手工焊或CO₂气体保护焊）或埋弧焊。  

  质量要求：焊缝饱满无夹渣、气孔，焊脚高度≥6mm（按设计），锚筋中心位置偏差≤5mm。  

  栓钉焊接：使用专用栓钉焊机，确保拉拔力达标。  

变形控制：采用对称分段焊或夹具固定，防止钢板翘曲，焊后冷却自然。

4. 钻孔与表面处理

钻孔：用数控钻床加工螺栓孔或灌浆孔，孔径偏差±0.5mm，孔距±1mm。  

除锈防腐：喷砂或抛丸除锈至Sa2.5级（GB/T 8923）。涂刷环氧富锌底漆（50μm）+环氧云铁中间漆（可选）+聚氨酯面漆（可选），或热浸镀锌（锌层≥80μm）。

5. 质量检验

尺寸检测：用卡尺、卷尺检查钢板尺寸、孔位、锚筋间距。  

焊接检验：目测焊缝外观，必要时做超声波探伤（UT）或磁粉探伤（MT）。  

防腐检测：用涂层测厚仪检查漆膜厚度，划格法测试附着力。  

6. 标记与包装

标识：钢印或喷涂编号、规格、生产批次，便于追溯。  

包装：用防锈纸+木箱/钢架固定，避免运输碰撞。  

通过以上流程，我厂可确保支座预埋钢板的承载力、耐久性与施工适配性。如有特殊需求（如抗震设计、不锈钢材质），需调整工艺和检验标准。